電感一體成型機(jī)性能及電感成型機(jī)說明書

電感一體成型機(jī)采用全數(shù)控操作設(shè)計(jì)，操作簡單，使用方便，通過觸摸控制屏，PLC對伺服電機(jī)，氣缸進(jìn)行調(diào)控，實(shí)現(xiàn)數(shù)控調(diào)節(jié)產(chǎn)品高度，實(shí)現(xiàn)自動送排線圈，自動送粉料，精密壓制，線圈引線同步保護(hù)，有效地提高生產(chǎn)速度和生產(chǎn)效率。

電感是三大被動元器件之一，由于電感較難被集成到集成電路上，集成上去后品質(zhì)因素不好，因此作為被動元器件器件之一將長期存在。近年來，下游電子產(chǎn)品出貨量增長不斷帶動電感器需求增長。在交流電路中，電感線圈有阻礙交流通過直流的能力，而對直流卻不起作用，所以電感線圈可以在交流電路中作阻流、降壓、交連耦合以及負(fù)載用。

1、本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫。

2、以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對話窗口，極大地方便了用戶直觀地對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直接監(jiān)控。

3、中央控制系統(tǒng)?？刂葡到y(tǒng)的優(yōu)良決定著設(shè)備的精度及設(shè)備長期運(yùn)行的穩(wěn)定性；本系列產(chǎn)品控制系統(tǒng)采用國際知名品牌日本三菱公司或德國西門子公司產(chǎn)品，大大保證了設(shè)備運(yùn)行的可靠性與穩(wěn)定性。

電感一體成型機(jī)是一款高精度，高效率的全自動化電感一體成型設(shè)備，主要由精密伺服系統(tǒng)，伺服驅(qū)動進(jìn)給系統(tǒng)以及精確的定量送粉系統(tǒng)構(gòu)成，采用全數(shù)字量的控制系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)高效，穩(wěn)定的電感一體成型。

電感一體成型機(jī)是什么？

1. 該成型機(jī)采用四柱式結(jié)構(gòu)，電壓缸在上梁上方，電缸軸心與成型模具采用快速換模式掛頭連接，電缸軸心裝有位移傳感器，能檢測和控制電缸行程，壓力系統(tǒng)安裝有壓力傳感器，能檢測和控制電缸成型力，方便在成型時監(jiān)控電缸的壓力和位移，也方便與下頂伺服系統(tǒng)結(jié)合，完成產(chǎn)品成型動作。

2.設(shè)備中間位置裝有自動送粉機(jī)機(jī)構(gòu)，含4個不銹鋼粉盒，每個粉盒帶氣動振動器，帶粉量傳感器，能清楚知道粉盒里有沒有粉和順利地落粉在粉槽里。4個粉盒下各帶一個鋁制粉槽，每個粉槽下面裝有1個直線震蕩器，方便粉料進(jìn)入模具上的粉盒里。

3.設(shè)備模具粉盒上方帶粉料高低檢測傳感器，模具正面帶產(chǎn)品有無推出檢測傳感器。設(shè)備模具送粉采用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲杠模組來完成，送粉均勻，效率高。設(shè)備下梁底部帶脫料伺服裝置和線圈引線同步升降伺服裝置各1套,脫料伺服裝置最大脫料力4，脫料行程50mm，其功能是在成型前形成填粉模腔，在成型完后把產(chǎn)品脫落出來。

電感一體式成型機(jī)數(shù)控系統(tǒng)：

1、本系列產(chǎn)品數(shù)控系統(tǒng)采用組態(tài)軟件編寫，

2、以高彩觸摸屏作為載體，組建友好的人機(jī)對話窗口，極大的方便了用戶直觀的對生產(chǎn)參數(shù)的輸入調(diào)用及現(xiàn)場的生產(chǎn)過程數(shù)據(jù)包括對設(shè)備運(yùn)行狀態(tài)的直接監(jiān)控；

電感一體成型自動線技術(shù)特點(diǎn):

1、成型使用熱壓技術(shù)，大幅減小成型壓力，減小漆包線受損的風(fēng)險(xiǎn)；在模腔中預(yù)固化，避免產(chǎn)品側(cè)面開裂。

2、高精度全伺服浮動中板成型，保證產(chǎn)品性能一致性。

3、繞線采用α繞線，避免成型過程中拉斷漆包線；減小產(chǎn)品的DCR值。

4、線圈定位采用FUNAC蜘蛛機(jī)器人，高精度定位線圈，保證線圈在產(chǎn)品中央。

5、全自動高效率，每天生產(chǎn)100kpcs。

6、激光脫漆皮、焊接，保證優(yōu)良接點(diǎn)。

設(shè)備優(yōu)勢：

1、全自動化，從取料——送料——下粉——成型——取出，全部由機(jī)械手機(jī)器自動完成。

2、下粉均勻穩(wěn)定，采用振動器，震動鋁導(dǎo)軌及配合氣壓吹氣下粉，既保證下粉速度，又能防止粉末粘固不能下粉。

3、精度高，采用伺服馬達(dá)驅(qū)動精密滾珠絲桿模來控制下粉的量跟粉量的高度，從而可以調(diào)節(jié)產(chǎn)品的單重跟厚度，而伺服馬達(dá)的精度可達(dá)0.001MM。

4、更換品種快，只需要更換機(jī)器上的模具即可。

5、生產(chǎn)效率高，一模可以生產(chǎn)8個～24個（視產(chǎn)品的長寬尺寸及高度而定），最短運(yùn)行周期可達(dá)平均每模6S，每天的產(chǎn)量可以達(dá)到100kpcs以上。

6、安全性能好，設(shè)備上有各個環(huán)節(jié)的檢測及感應(yīng)傳感器，相互檢測，達(dá)到一個閉環(huán)控制系統(tǒng)。正面裝有安全光柵，左右兩側(cè)及后面裝有安全防護(hù)門，極大的保護(hù)操作人員的安全。

7、擴(kuò)展能力強(qiáng)，可以在成型機(jī)取料前裝上機(jī)械手從而可以連接剪線機(jī)與成型機(jī)的線圈供給自動化。在成型機(jī)取料后加上排列機(jī)，從而實(shí)現(xiàn)電感成型后的自動排列，實(shí)現(xiàn)卷線—成型—排列—激光焊機(jī)—切割—包裝—全自動一體化。

電感成型機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、占地面積小。

2、產(chǎn)量高。

3、一個人可操作2臺以上機(jī)器。

4、設(shè)備采購成本低。

5、設(shè)備能長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

電感一體成型機(jī):注塑機(jī)調(diào)試的步驟

　　1、參數(shù)設(shè)定前需確認(rèn)及準(zhǔn)備設(shè)定參

　?、糯_認(rèn)資料枯燥、模溫及加熱筒溫度能否被正確設(shè)定并到達(dá)可加工狀態(tài)。

　?、茩z查開閉模及頂出的動作和間隔設(shè)定。

　?、巧涑鰤毫?P1)設(shè)定在最大值的60%。

　　⑷堅(jiān)持壓力(PH)設(shè)定在最大值的30%。

　　⑸射出速度(V1)設(shè)定在最大值的40%。

　?、事輻U轉(zhuǎn)速(VS)設(shè)定在約60RPM。

　?、吮硥?PB)設(shè)定在約10kg/cm2。

　?、趟赏思s設(shè)定在3mm。

　?、捅呵袚Q的位置設(shè)定在螺桿直徑的30%。例如φ100mm的螺桿，則設(shè)定30mm。

　?、斡?jì)量行程比計(jì)算值稍短設(shè)定。

　?、仙涑隹倳r間稍短，冷卻時間稍長設(shè)定。

　　2、手動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)修正

　?、砰]鎖模具(確認(rèn)高壓的上升)，射出座行進(jìn)。

　　⑵以手動射出直到螺桿完整中止，并留意中止位置。

　?、锹輻U旋退進(jìn)料。

　?、却鋮s后開模取出成型品。

　?、煞磸?fù)⑴~⑷的步驟，螺桿最終中止在螺桿直徑的10%~20%的位置，而且成型品無短射、毛邊及白化，或開裂等現(xiàn)象。

　　3、半自動運(yùn)轉(zhuǎn)參數(shù)的修正

　　⑴計(jì)量行程的修正[計(jì)量終點(diǎn)]將射出壓力進(jìn)步到99%，并把保壓暫調(diào)為0，將計(jì)量終點(diǎn)S0向前調(diào)到發(fā)作短射，再向后調(diào)至發(fā)作毛邊，以其中間點(diǎn)為選擇位置。

　?、瞥鏊俣鹊男拚裀H回復(fù)到原水準(zhǔn)，將射出速度上下調(diào)試，找動身生短射及毛邊的個別速度，以其中間點(diǎn)為適合速度[本階段亦可進(jìn)入以多段速度對應(yīng)外觀問題的參數(shù)設(shè)定]。

　　⑶堅(jiān)持壓力的修正上下調(diào)整堅(jiān)持壓力，找動身生外表凹陷及毛邊的個別壓力，以其中間點(diǎn)為選擇保壓。

　?、缺簳r間[或射出時間]的修正逐漸延長堅(jiān)持時間，直至成型品重量明顯穩(wěn)定為明適選擇。

　?、衫鋮s時間的修正逐漸調(diào)降冷卻時間，并確認(rèn)下列狀況能夠滿足：

　　1、成型品被頂出、夾出、修整、包裝不會白化、凸裂或變形。

　　2、模溫能均衡穩(wěn)定。肉厚4mm以上制品冷卻時間的簡易算法：

　?、倮碚摾鋮s時間=S(1+2S)…….模溫60度以下。

　?、诶碚摾鋮s時間=1.3S(1+2S)…….模具60度以上[S表示成型品的最大肉厚]。

　?、仕芑瘏?shù)的修正

　?、俅_認(rèn)背壓能否需求調(diào)整;

　?、谡{(diào)整螺桿轉(zhuǎn)速，使計(jì)量時間稍短于冷卻時間;

　?、鄞_認(rèn)計(jì)量時間能否穩(wěn)定，可嘗試調(diào)整加熱圈溫度的梯度。

　　④確認(rèn)噴嘴能否有滴料、主流道能否發(fā)作豬尾巴或粘模，廢品有無氣痕等現(xiàn)象，恰當(dāng)調(diào)整噴嘴部溫度或松退間隔。

　?、硕喽伪号c多段射速的活用

　?、倨胀ǘ裕诓挥绊懲庥^的狀況下，注射應(yīng)以高速為準(zhǔn)繩，但在經(jīng)過澆口間及保壓切換前應(yīng)以較低速停止;

　?、诒簯?yīng)采用逐漸降落，以防止成型品內(nèi)應(yīng)力殘留太高，使成型品容易變形。

電感成型機(jī)具有以下特點(diǎn)：

1、占地面積小。

2、產(chǎn)量高。

3、一個人可操作2臺以上機(jī)器。

4、設(shè)備采購成本低。

5、設(shè)備能長時間穩(wěn)定運(yùn)行。

電感一體成型工藝流程的七大優(yōu)勢：

1、體積小、直流電阻小、輸出電流大；線圈匝數(shù)少，因而直流電阻小，可通過大電流，儲能高，抗飽和；它的輸出電流值，比較于傳統(tǒng)的電感高 37.5% 左右。具有很好的耐電流疊加特性。

2、作業(yè)頻帶寬；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小，高頻損耗低，作業(yè)頻帶可由幾十赫茲到高達(dá)5M Hz的寬頻帶下運(yùn)用。

3、運(yùn)用方便：選用編帶包裝，便于自動貼片作業(yè)。

4、耐沖擊噪音低：粉末冶金壓鑄結(jié)構(gòu)克服了傳統(tǒng)電感器易碎和噪音大的缺點(diǎn)。傳統(tǒng)的器材選用繞制工藝，繞制與磁性資料之間不可避免存在空隙，運(yùn)用時會呈現(xiàn)高頻噪音困擾，傳統(tǒng)的電感有十分大的噪音。

5、全屏蔽結(jié)構(gòu)綠色環(huán)保：器材選用全磁材成形，整個器材外部為磁性資料，天然生成的屏蔽式結(jié)構(gòu)因而磁屏蔽強(qiáng)，磁漏小，EM I特性優(yōu)異，對周圍器材影響??；電磁材料是綠色環(huán)保型產(chǎn)品，對整機(jī)功能的提高特別重要。

6、損耗低、耐熱性好：因?yàn)檫x用“集成化”結(jié)構(gòu)，全磁材成形，傳熱快，散熱面積大，線圈散熱好 ；軟磁粉末顆粒小、外表電阻率高，渦流損耗小；從而大大降低溫升和整機(jī)損耗。

7、可靠性高、一致性好，具有優(yōu)秀的磁功能穩(wěn)定性和溫度穩(wěn)定性：在生產(chǎn)工藝上有其他任何軟磁資料不具備的獨(dú)有特性，就是具有杰出的功能可控制性和形狀可控制性?？捎煽刂坪透淖冘洿欧勰┑暮侠碚{(diào)配等生產(chǎn)工藝條件，生產(chǎn)出各種具有共同功能的電感器。生產(chǎn)自動化程度高，可批量生產(chǎn)。