什么原因造成注塑機充填不足的問題

    用戶朋友在日常運用注塑機停止注塑作業(yè)時，有時會遇到一些問題呈現(xiàn)，而又不曉得該怎樣處置，常常一籌莫展。在注塑機呈現(xiàn)的問題中，有一種是充填缺乏，指溶料進入模具后沒有充填完整就冷凝了，招致產(chǎn)品缺料。這種問題產(chǎn)生的緣由有好幾種，下面注塑機廠家?guī)Т蠹依斫庖幌伦⑺軝C充填缺乏的緣由。

    光滑劑超量

    假如原料配方中光滑劑量太多，且射料螺桿止逆環(huán)與料筒磨損間隙較大時，熔料在料筒中回流嚴(yán)重會惹起供料缺乏，招致欠注。對此，應(yīng)減少光滑劑用量及調(diào)整料筒與射料螺桿及止逆環(huán)間隙，修復(fù)設(shè)備。

    冷料雜質(zhì)阻塞料道

    當(dāng)熔料內(nèi)的雜質(zhì)梗塞噴嘴或冷料阻塞。

    澆口及流道時，應(yīng)將噴嘴折下清算或擴展模具冷料穴和流道截面澆注系統(tǒng)設(shè)計不合理一模多腔時，常常因澆口和澆道均衡設(shè)計不合理招致塑件外觀缺陷。設(shè)計澆注系統(tǒng)時，要留意澆口均衡，各型腔內(nèi)塑件的重量要與澆口大小成正比，使各型腔能同時充溢，澆口位置要選擇在厚壁處，也可采用分流道均衡布置的設(shè)計計劃。若澆口或流道小，薄，長，熔料的壓力在活動過程中沿程損失太大，活動受阻，容易產(chǎn)生填充不良。對此應(yīng)擴展流道截面和澆口面積，必要時可采用多點進料的辦法。

    模具排氣不良

    當(dāng)注塑機生產(chǎn)廠家模具內(nèi)因排氣不良而殘留的大量氣體遭到流料擠壓，產(chǎn)生大于注射壓力的高壓時，就會障礙熔料充溢型腔形成欠注。對此，應(yīng)檢查有無設(shè)置冷料穴或其位置能否正確，關(guān)于型腔較深的模具，應(yīng)在欠注的部位增設(shè)排氣溝槽或排氣孔。

    在合模面上，可開設(shè)深度為0.02~0.04mm，寬度為5~10mm的排氣槽，排氣孔應(yīng)設(shè)置在型腔的底部充模處。運用水分及易揮發(fā)物含量超標(biāo)的原料時也會產(chǎn)生大量的氣體，招致模具排氣不良。此時，應(yīng)對原料停止枯燥及肅清易揮發(fā)物。