注塑機解決塑料管氣泡問題？

    在塑料管材擠出過程中，經常會遇到一系列的問題。在膠管外表，除了可能呈現裂紋、黑線、云紋等現象外，我們也可能會在膠管內遇到氣泡，在甚麼狀況下，膠管內便會有氣泡呢？氣泡發(fā)作在塑料管中，這通常與樹脂和助劑的含水量有關。假如濕度太高，塑料管就會產生氣泡，就會多孔。

    要處理這一問題，只需將原料的含水率控制在合理的范圍內，將原料的普通含水率控制在0.3%≤0.5%的范圍內。立式注塑機的原料混合時，高速攪拌機只能掃除一局部水。同時，在貯存原料時，也應留意堆放地點的選擇，特別是在雨季時應愈加留意避免原料的水分。濕潤的PVC樹脂不能直接用火烘烤，這樣就不會使樹脂合成，假如需求烘烤，能夠事前添加一些穩(wěn)定劑。在雨季貯存幾天后，高速攪拌后的物料也能夠在運用前烘干。

    假如在立式注塑機的塑料管中發(fā)現氣泡，則模具溫度應稍低，擠出速度不應過快以消弭塑料管中的氣泡。伺服節(jié)能注塑機注塑機的節(jié)能上可分為兩個局部：一個是動力局部，一個是加熱局部。加熱局部節(jié)能：加熱局部節(jié)能大多是采用電磁加熱器節(jié)能，節(jié)能率約是老式電阻圈的30%-70%。同時，在成型冷卻時，不合適快速冷卻，在這種狀況下，塑料管也會容易產生氣泡。

    當然，這只是擠出塑料管產生氣泡的主要緣由，但也不掃除其他緣由。這也可能是由于過度曝氣或排氣不良在熔體中，招致剩余氣體在塑料管，所以詳細狀況是處置！當塑料軟管呈現焦痕、皺紋時，主要緣由是擠出過程。塑料管材擠出機的螺桿直徑為45≤65 mm，長徑比為25，緊縮比為3≤4。

    在塑料管材擠出過程中，塑料軟管的擠出溫度普通低于塑料硬管的擠出溫度。假如模具溫渡過高，則立式注塑機塑料管會呈現焦痕現象；假如立式注塑機口模溫渡過低，則塑料管外表亮差現象。

    假如擠出螺桿的速渡過慢，塑料管外表容易產生波紋，假如有擠出脈動，那么立式注塑機的塑料管就容易呈現竹節(jié)現象。假如立式注塑機的螺桿速渡過快，塑料管外表與模具之間的摩擦會招致制品外表呈現焦痕。因而，螺桿轉速可在20~40r/min范圍內選擇。

    同樣的道理，假如牽引速度太快或太慢，垂直注塑機的塑料管就會橫向和縱向收縮，那么外表就容易呈現皺紋。注塑機又名注射成型機或注射機。它是將熱塑性塑料或熱固性塑料應用塑料成型模具制成各種外形的塑料制品的主要成型設備。分為立式、臥式、全電式。注塑機能加熱塑料，對熔融塑料施加高壓，使其射出而充溢模具型腔。因而，應依據塑料管的不同直徑來調整牽引速度。例如，關于直徑為9-16 mm的塑料管，能夠在8-12m/min的范圍內選擇引線速度；關于直徑為19-25 mm的塑料管道，能夠在4-8m/min的范圍內選擇引線速度。

    在擠出塑料管時，要特別留意立式注塑機模具的溫度、擠出螺桿的速度和牽引速度等。只要這樣，才干避免立式注塑機塑料管擠出外表呈現焦痕和皺紋。