電動(dòng)注塑機(jī)和液壓注塑機(jī)的區(qū)別

電動(dòng)注塑機(jī)油一般是潤滑脂，用于注塑機(jī)傳動(dòng)絲桿的長效潤滑。一般在注塑機(jī)上有一個(gè)螺紋口，把相對(duì)應(yīng)的注塑機(jī)油脂擰上去即可，油脂會(huì)自動(dòng)加注直到消耗完為止。

液壓驅(qū)動(dòng)：當(dāng)然是液壓油了（廢話），市面上常見的液壓油按照號(hào)數(shù)分類可以分為22#、32#、46#、68#以及100#，不同的設(shè)備可能會(huì)用不同的號(hào)數(shù)，這由設(shè)備廠商決定，設(shè)備商一般會(huì)在設(shè)備的標(biāo)牌上寫上推薦使用的液壓油品牌以及型號(hào)

概括地說，電動(dòng)注塑機(jī)采用了油泵和伺服電機(jī)的油電混合。 液壓伺服系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)有：采用軟起動(dòng)模具，不會(huì)對(duì)電源網(wǎng)絡(luò)造成影響，避免了電壓和電輻污染，能有效防止油溫過高，冷卻效果好，大大降低了液壓油的更換速度。 總結(jié)來說，電動(dòng)注塑機(jī)和液壓注塑機(jī)的區(qū)別主要在于，液壓伺服系統(tǒng)具有較好的按鍵能力和電力系統(tǒng)中齒輪泵的作用，降低了機(jī)器的運(yùn)行噪聲，改善了工作環(huán)境。 而與普通注塑機(jī)相比，電動(dòng)注塑機(jī)的總能耗可節(jié)約60~70%，大大降低成本。

全電動(dòng)注塑機(jī)最大的優(yōu)點(diǎn)是節(jié)能，伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行器對(duì)力的要求，直接驅(qū)動(dòng)各個(gè)執(zhí)行器，不僅提高了效率，而且使能量利用率達(dá)到了95%以上，因而比全液壓注塑機(jī)節(jié)能25%-60%。

節(jié)約用水，全電動(dòng)注射成型機(jī)不使用液壓油，只有供給口需要冷卻水，與負(fù)載敏感泵的液壓注射成型機(jī)相比，冷卻水的使用量可以減少70%，與普通定量泵的液壓注射成型機(jī)相比，冷卻水的使用量可以減少90%。

優(yōu)選工作環(huán)境。由于不使用液壓油，工作環(huán)境可以保持清潔，機(jī)械噪音比全液壓注塑機(jī)低10dB以上。在優(yōu)選工作環(huán)境的同時(shí)，由于液壓系統(tǒng)的取消，注塑機(jī)的占用面積減少了15%。

動(dòng)力源是大差異

　　簡單地說，全電動(dòng)注塑機(jī)使用電力驅(qū)動(dòng)，而全液壓注塑機(jī)使用液壓驅(qū)動(dòng)。因?yàn)槠涓髯缘膭?dòng)力驅(qū)動(dòng)源不一樣，也決定了兩者具有不用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)和結(jié)構(gòu)。

　　全電動(dòng)注塑機(jī)利用電馬達(dá)和絲桿來實(shí)現(xiàn)其注塑動(dòng)作。其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的發(fā)展受制于驅(qū)動(dòng)伺服電機(jī)的研發(fā)水平，使其執(zhí)行機(jī)構(gòu)的形式較少，為了使其伺服電機(jī)產(chǎn)生更大的鎖模力，往往采用擴(kuò)力/大行程之比較小的肘桿機(jī)構(gòu)形式的合模機(jī)構(gòu)。

　　其計(jì)量裝置、射出裝置、合模裝置以及頂出裝置等所有運(yùn)動(dòng)軸均分別由獨(dú)立的伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，通常再利用滾珠絲杠副來進(jìn)一步把旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)轉(zhuǎn)化為直線運(yùn)動(dòng)，通常只要控制系統(tǒng)允許，是可以實(shí)現(xiàn)全電機(jī)各軸同步工作的。

　　而全液壓注塑機(jī)是利用閥門和油馬達(dá)來完成和控制注塑動(dòng)作。其可用的執(zhí)行機(jī)構(gòu)形勢較多，其合模機(jī)構(gòu)可采用多種合模形式，也因此使其更能夠滿足多種塑料制品的加工要求。

首先注塑機(jī)可以分為液壓注塑機(jī)和電動(dòng)注塑機(jī)，顧名思義，液壓驅(qū)動(dòng)和電驅(qū)動(dòng)。

一、根據(jù)注塑機(jī)的外形分類

按照注射裝置和鎖模裝置的排列方式，可分為立式、臥式和立臥復(fù)合式。

a、立式注塑機(jī)

1、注射裝置和鎖模裝置処于同一垂直中心線上，且模具是沿上下方向開閉。其占地面積只有臥式機(jī)的約一半，因此，換算成占地面積生產(chǎn)性約有二倍左右。

2、容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型。因?yàn)槟＞弑砻娉?，嵌件放入定位容易。采用下模板固定、上模板可?dòng)的機(jī)種，拉帶輸送裝置與機(jī)械手相組合的話，可容易地實(shí)現(xiàn)全自動(dòng)嵌件成型。

3、模具的重量由水平模板支承作上下開閉動(dòng)作，不會(huì)發(fā)生類似臥式機(jī)的由于模具重力引起的前倒，使得模板無法開閉的現(xiàn)象。有利于持久性保持機(jī)械和模具的精度。

4、通過簡單的機(jī)械手可取出各個(gè)塑件型腔，有利于精密成型。

5、一般鎖模裝置周圍為開放式，容易配置各類自動(dòng)化裝置，適應(yīng)于復(fù)雜、精巧產(chǎn)品的自動(dòng)成型。

6、拉帶輸送裝置容易實(shí)現(xiàn)串過模具中間安裝，便于實(shí)現(xiàn)成型自動(dòng)生產(chǎn)。

7、容易保證模具內(nèi)樹脂流動(dòng)性及模具溫度分布的一致性。

8、配備有旋轉(zhuǎn)臺(tái)面、移動(dòng)臺(tái)面及傾斜臺(tái)面等形式，容易實(shí)現(xiàn)嵌件成型、模內(nèi)組合成型。

9、小批量試生產(chǎn)時(shí)，模具構(gòu)造簡單成本低，且便于卸裝。

10、經(jīng)受了多次地震的考驗(yàn)，立式機(jī)由于重心低，相對(duì)臥式機(jī)抗震性更好。

b、臥式注塑機(jī)

1、即使是大型機(jī)由于機(jī)身低，對(duì)于安置的廠房無高度限制。

2、產(chǎn)品可自動(dòng)落下的場合，不需使用機(jī)械手也可實(shí)現(xiàn)自動(dòng)成型。

3、由于機(jī)身低，供料方便，檢修容易。

4、模具需通過吊車安裝。

5、多臺(tái)并列排列下，成型品容易由輸送帶收集包裝。

c、角式注塑機(jī)

角式注塑機(jī)注射螺桿的軸線與合模機(jī)構(gòu)模板的運(yùn)動(dòng)軸線相互垂直排列，其優(yōu)缺點(diǎn)介于立式與臥式之間。因其注射方向和模具分型面在同一平面上，所以角式注塑機(jī)適用于開設(shè)側(cè)澆口的非對(duì)稱幾何形狀的模具或成型中心不允許留有澆口痕跡的制品。

d、多工位成型機(jī)

其注射裝置與合模裝置有兩個(gè)或兩個(gè)以上的工作位置，也可把注射裝置與合模裝置進(jìn)行多種排列。

二、根據(jù)注塑機(jī)的動(dòng)力源分類

a、機(jī)械式手工注塑機(jī)

注塑機(jī)最開始就是已全手工機(jī)械操作的形式出現(xiàn)的，在上世紀(jì)剛剛發(fā)明注塑機(jī)的初級(jí)階段。合模機(jī)構(gòu)和注塑機(jī)構(gòu)全部是利用杠桿原理產(chǎn)生鎖模力和注射壓力，也是現(xiàn)代曲肘式合模機(jī)構(gòu)的基礎(chǔ)。

b、液壓式注塑機(jī)

隨著工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，特別是液壓控制等技術(shù)的發(fā)展成熟，全手工操作的機(jī)械式注塑不能滿足生產(chǎn)的要求，液壓式注塑機(jī)就孕育而生。

液壓式注塑機(jī)動(dòng)作速度壓力控制方便，鎖模壓力大（目前世界上能商用的最大鎖模力注塑機(jī)8000噸，最小一致的最小鎖模力注塑機(jī)5噸），控制精確，能滿足特殊用途的需要。這也是液壓式注塑機(jī)歷久彌新、生生不息的主要原因。從目前的發(fā)展來看，在未來很長的時(shí)間內(nèi)，液壓式注塑機(jī)還會(huì)占據(jù)主要置。

通過控制液壓動(dòng)力源的流速、壓力、方向來控制注塑機(jī)的每個(gè)動(dòng)作。

c、氣動(dòng)式注塑機(jī)

氣動(dòng)注塑機(jī)是以壓縮空氣為動(dòng)力，以油壓缸為執(zhí)行元件的臺(tái)式注塑機(jī)。既具有氣動(dòng)系統(tǒng)的低能源消耗、設(shè)備輕型化的特點(diǎn)，又具有液壓設(shè)備的高穩(wěn)定性和可控性能。主要特點(diǎn)如下：

1、由于以壓縮空氣為動(dòng)力，對(duì)環(huán)境無污染，工作無噪音。一個(gè)空氣壓縮泵站可同時(shí)驅(qū)動(dòng)多臺(tái)氣動(dòng)注塑機(jī)同時(shí)工作。設(shè)備的維護(hù)、保養(yǎng)更簡便，費(fèi)用更低。

2、設(shè)備采用特殊的氣液傳動(dòng)系統(tǒng)，設(shè)備可控壓力高達(dá)400KG/cm2，其結(jié)構(gòu)和動(dòng)力的特殊性能可使設(shè)備設(shè)計(jì)得輕型、小型化。特別適合生產(chǎn)射出量15克以內(nèi)的高精度產(chǎn)品，如視聽、DC電源、充電器、通訊、網(wǎng)絡(luò)器件連接件等五金、塑膠配件的生產(chǎn)。傳統(tǒng)的手推活動(dòng)模具的工作方式不改變，效率提高20%。

3、加料射膠系統(tǒng)采用內(nèi)置式自旋轉(zhuǎn)螺桿熔膠，柱塞射膠結(jié)構(gòu)。使膠料塑化更加充分，排氣性能更佳，比螺桿式液壓注塑機(jī)的操作更簡單，具有更好的成型效果和精度。獨(dú)特的炮筒、螺桿設(shè)計(jì)，對(duì)環(huán)保、低毒塑料的熱穩(wěn)定性色變問題得以完美解決；徹底消除了工程塑料熔膠時(shí)螺桿對(duì)分子結(jié)構(gòu)的破壞和入料時(shí)塑料壓縮比對(duì)設(shè)備的困擾。

4、由于設(shè)備的小型化，節(jié)能和環(huán)保，能夠使生產(chǎn)車間的生產(chǎn)布置成流水線工作方式，此工作方式比傳統(tǒng)生產(chǎn)布置方式效率提高1倍，節(jié)省人力資源1/5以上。

d、電動(dòng)注塑機(jī)

與傳統(tǒng)的全油壓注塑機(jī)相比，全電動(dòng)注塑機(jī)在動(dòng)力驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)上徹底拋棄了全油壓機(jī)油泵馬達(dá)產(chǎn)生的油壓驅(qū)動(dòng)系統(tǒng)，而采用伺服電機(jī)（Servo motor）驅(qū)動(dòng)，傳動(dòng)結(jié)構(gòu)采用滾珠絲桿和同步皮帶，大幅度提高了注塑機(jī)動(dòng)力系統(tǒng)的控制精度，徹底解決了液壓油對(duì)環(huán)境的污染問題，機(jī)械產(chǎn)生的噪聲也隨之下降。

全電動(dòng)注塑機(jī)具 有節(jié)能、環(huán)保、噪音低、計(jì)量準(zhǔn)確等優(yōu)點(diǎn)，全電動(dòng)注塑機(jī)控制系統(tǒng)比油壓機(jī)簡單，反應(yīng)也迅速，具有優(yōu)良的控制精度，可以提供復(fù)雜同步動(dòng)作，縮短生產(chǎn)周期； 但在制造超大型、高鎖模力注塑機(jī)方面受傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的限制，成本的控制，不適合應(yīng)用于超大型的高注塑機(jī)。

三、根據(jù)塑化方式分類

1、柱塞式塑料注射成型機(jī)： 混煉性很差的，塑化性也不好，要加裝分流梭裝置。已很少使用。

2、往復(fù)式螺桿式塑料注射成型機(jī)： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與注射，混煉性和塑化性都很好，現(xiàn)在使用最多。

3、螺桿——柱塞式塑料注射成型機(jī)： 依靠螺桿進(jìn)行塑化與依靠柱塞進(jìn)行注射，兩個(gè)過程分開來。

四、根據(jù)合模方式分類

1、曲肘式

目前使用最多的一種，沒有專利的壁壘。經(jīng)過長時(shí)間的考驗(yàn)，是最廉價(jià)、簡單、可靠的一種合模方式。

2、直壓式

利用單個(gè)或者多個(gè)液壓油缸直接作用到模具，從而產(chǎn)生鎖模力。

優(yōu)點(diǎn)：鎖模力控制精確、對(duì)模具保護(hù)好、不會(huì)因?yàn)闄C(jī)械磨損而影響模板平行度。適合要求高的模具使用。

缺點(diǎn)：能耗相對(duì)曲肘式高，結(jié)構(gòu)復(fù)雜。

3、二板式

通過改變哥林柱的受力長度來調(diào)整高壓鎖模位置，從而取消用來調(diào)模的尾板結(jié)構(gòu)，一般由開合模油缸、動(dòng)模板、定模板、高壓油缸、哥林柱鎖定裝置等組成。開合模用油缸直接驅(qū)動(dòng)，減少了機(jī)械部件。

優(yōu)點(diǎn)：調(diào)模速度快、容模厚度大、機(jī)械磨損小壽命長。

缺點(diǎn)：成本高、控制復(fù)雜、維修難度高。一般用于超大型機(jī)器。

4、復(fù)合式

曲肘式、直壓式、二板式的組合類型。

全電動(dòng)注塑機(jī)比全液壓式注塑機(jī)有許多優(yōu)點(diǎn)：

節(jié)能降耗，降低生產(chǎn)成本，由于全電動(dòng)注塑機(jī)的每一個(gè)動(dòng)作都是由相應(yīng)地伺服電機(jī)控制的，所以在某一生產(chǎn)動(dòng)作中，其他的控制電機(jī)都不需要運(yùn)轉(zhuǎn)，大大節(jié)約了電能消耗。

一般情況下，全電動(dòng)注塑機(jī)的能耗只有全液壓注塑機(jī)的1/3-1/4，再加上原全電動(dòng)注塑機(jī)不用液壓油，省去了冷卻工作油的步驟，大大減少了對(duì)冷卻水的使用，對(duì)于生產(chǎn)廠家而言，可大大降低生產(chǎn)成本。

由于全電動(dòng)注塑機(jī)生產(chǎn)過程中的所有動(dòng)作都是由伺服馬達(dá)驅(qū)動(dòng)，動(dòng)作速度快，精度高，加上不用液壓油，使得所有工藝參數(shù)不受油溫變化的影響，因此在生產(chǎn)過程中具有較高的穩(wěn)定性。

全電式注塑機(jī)的低噪聲特性不僅能給工人帶來好處，而且還能降低生產(chǎn)車間的建筑施工成本。

確保工作環(huán)境的清潔和安全，由于全電動(dòng)注塑機(jī)不使用工作油，因此不會(huì)因機(jī)械漏油而對(duì)環(huán)境造成污染，并可大大減少火災(zāi)發(fā)生的可能性。

全電動(dòng)注塑機(jī)，顧名思義是一種全部動(dòng)力都由電力供給加工的注塑機(jī)，當(dāng)前在市場上備受歡迎的原因主要是因?yàn)樗哂袀鹘y(tǒng)液壓注塑機(jī)無法達(dá)到的優(yōu)秀性能，主要優(yōu)勢表現(xiàn)在：

節(jié)能：

節(jié)能是電動(dòng)注塑機(jī)最大的優(yōu)勢，由于伺服電機(jī)根據(jù)各執(zhí)行機(jī)構(gòu)所需的要求直接進(jìn)行驅(qū)動(dòng)，不但可以提高效率，還可以提高能量利用率，其最大可以達(dá)到95%以上，能量轉(zhuǎn)換更加高效，進(jìn)一步節(jié)能能源，并且無需液壓系列冷卻水，由此普遍比液壓注塑機(jī)節(jié)能。

高效：

伺服電機(jī)提高了系統(tǒng)的反應(yīng)性，并且多種同步動(dòng)作，實(shí)現(xiàn)最短的成型周期。以伯樂塑機(jī)為例，其成型時(shí)間比液壓注塑機(jī)少1/3，結(jié)合德國設(shè)計(jì)的塑化系統(tǒng)，在開模過程中同時(shí)進(jìn)行合模，大大提高了生產(chǎn)效率。

精密：

電動(dòng)注塑機(jī)不需要受到液壓油溫變化的影響發(fā)生動(dòng)態(tài)技術(shù)參數(shù)波動(dòng)的情況，注射性能穩(wěn)定，并且高達(dá)0.01mm級(jí)別的高定位精度，保證注塑產(chǎn)品質(zhì)量。

清潔：

電動(dòng)注塑機(jī)不需要使用液壓油，可以帶來潔凈的生產(chǎn)環(huán)境，也不會(huì)出現(xiàn)機(jī)械漏油所帶來的環(huán)境污染，大大降低了火災(zāi)的可能性。

高速：

易于實(shí)現(xiàn)的高射速，生產(chǎn)過程中具有高穩(wěn)定性，滿足特殊產(chǎn)品的成型需求。

安靜：

電動(dòng)注塑機(jī)的噪音也比普通液壓注塑機(jī)低，可以降低隔音生產(chǎn)車間的投資建設(shè)成本。